制造商公布消防气瓶检查流程

1.现场火灾报警解除
施工负责人和主要施工人员将来到现场，明确施工要求，拆除电磁阀上的接线，如果主机报警，按下静音按钮。
2.设备拆卸和运输
① 依次拆下启动缸（或主动缸）启动铜管螺母、启动缸电磁阀及回路、启动管路；
② 拆下高压软管、先导阀，戴上气缸盖，拆下气缸卡箍，依次拆下气缸，将拆下的设备放置在甲方指定的标准位置；
③ 平面运输过程中，应使用专用的钢瓶推车，钢瓶设备应使用木托盘成组捆扎包装；
④ 保持气缸盖阀的保护盖完好无损，以防止在卸载和搬运过程中意外喷洒；
⑤ 安排叉车司机将货物卸下，并将其放置在平坦的表面上，以防止货物倾倒。
3.检查气瓶
检查送检气瓶的数量，检查其制造和检验钢印是否符合有关规定和技术标准。制造钢印不清楚或关键项目（包括水压试验压力、简化设计壁厚、制造单位检验标志、制造日期）不完整且无证据的气瓶，不得进行检验，应报废处理；识别各种气瓶的盖子、防震环、气瓶阀门和其他附件缺失或损坏的数量；逐一检查气瓶的油漆颜色和字样是否与所含介质相匹配。
4.残余气体排放
对于含有无毒物质的不可燃气体，瓶内剩余气体可直接排放到空气中；采用“放空”方式排放含有无毒可燃气体的瓶内剩余气体时，应将气瓶放置在事先有消除静电措施的金属板上，防止静电引燃排放气体引发火灾事故；对于容器中含有的有毒气体，采用“排空”处理。
5.拆卸气缸盖阀和防震环
卸载阀必须安装在钢瓶阀门装卸机上，或者用夹具将钢瓶固定在钢瓶夹紧架上。必须使用手动卸荷阀和防震环来检查气瓶阀是否符合相关规定和要求，以及充装气瓶阀是否满足充装介质的要求。
6.气瓶内外表面除锈
操作方法是：将钢球倒入内表面的气瓶内，在滚压机上滚动除锈；外表面用砂轮打磨，并用钢丝刷除锈。
7.原始标记登记
登记制造商代码、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始体积、原始壁厚、出厂日期和填充介质。
8.水压试验
采用“外侧法水压”试验，试验压力和外侧法时水套中的水施加在气瓶上的液体静压，以及试验瓶口密封面上所需的力。
9.瓶口螺纹及颈环检查
瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹状缺陷，但瓶口螺纹允许有轻微损伤。对于高压气瓶，允许有不超过齿的间隙，而对于低压气瓶，则允许有不超出齿的间隙。间隙的长度不得超过圆周，间隙的深度不得超过齿高。
应逐一检查衣领的牢固度和螺纹状况，不得歪斜或松动。无法加固或卡圈损坏且无法更换的气瓶，应由技术（质量）负责人确认并报废。如果发现气瓶的颈部或瓶口因焊接或钎焊而损坏，以加固原来的颈环，则应报废。颈环螺纹完好无损，如果螺纹严重损坏且不能牢固磨损，则应更换颈环。如果不能更换，气瓶就应该报废。
10.气瓶外表面检查
应逐个目视检查气瓶，以检查其外表面是否存在凹痕、凹坑、突起、损坏、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。
11.气瓶内表面检查
使用带vo的内窥镜或安全灯